تولیدکننده ورق پلی‌کربنات

دانش صنعت

چگونه نرخ های خروجی اکستروژن اقتصاد ورق های پلی کربنات را در مقیاس شکل می دهد

توانایی یک خط اکستروژن پیوسته برای تولید ده ها تن ورق های پلی کربنات در روز صرفاً یک معیار ظرفیت نیست - ساختار هزینه و قابلیت اطمینان عرضه را که سازندگان پایین دستی و OEM می توانند به آن وابسته باشند، اساساً تغییر می دهد. فرآیند تولید دسته ای ورق درجه نوری، تنوع بین دسته ای را در مقدار رزین، تاریخچه دمای مذاب و فشار رول ایجاد می کند که به تفاوت های قابل اندازه گیری در مه، یکنواختی ضخامت و کیفیت سطح در طول دوره های تولید انباشته می شود. اکستروژن مداوم این درزهای بین دسته ای را حذف می کند: هنگامی که خط به تعادل حرارتی و فشار می رسد، آن شرایط را برای دوره کامل تولید حفظ می کند و ورقی با تغییرات نوری لات به لات بسیار کمتر از هر فرآیند دسته ای تولید می کند. برای صنایعی مانند نمایشگر و روشنایی که در آن ورق پلی کربنات شفاف باید اندازه‌گیری‌های گذرا و مه در هر تحویل انجام شود، این تداوم فرآیند یک پیش‌نیاز صلاحیت است، نه یک راحتی.

تولید روزانه بالا همچنین استراتژی های اقتصادی نگهداری سهام را امکان پذیر می کند که به نفع مشتریانی است که به حجم فوری یا انعطاف پذیر نیاز دارند. خطی که 20 تا 30 تن در روز تولید می‌کند، می‌تواند موجودی بافر کالای تمام شده را در ضخامت‌ها و عرض‌های استاندارد چندگانه بدون شدت سرمایه حفظ کند که چنین موجودی را برای تولیدکنندگان کم‌توان غیرعملی می‌سازد. Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. به عنوان یک شرکت با فناوری پیشرفته و متخصص در تحقیق و توسعه، تولید، و فروش مواد نوری جدید با پایه تولید 17600 متر مربع، از این مقیاس تولید برای پشتیبانی از توسعه سفارشی کامل فرآیند - از آزمایش‌های آزمایشی تا تولید انبوه - در سری‌های PC، PMMA، PS، PP، و ABS، ورق‌های مصرفی، لوازم الکترونیکی و تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌کند.

پایداری ابعادی در ورق های پلی کربنات: چرا تحمل انقباض 0.5-0.7٪ برای ساخت دقیق مهم است

انقباض قالب گیری از 0.5-0.7٪ مکان ورق های پلی کربنات یکی از پایدارترین ترموپلاستیک های از نظر ابعادی است که مورد استفاده رایج قرار می گیرد. برای بیان این موضوع به صورت عملی: ابعاد ورق 1000 میلی متری در سراسر محدوده کامل چرخه حرارتی پس از پردازش، بیش از 5-7 میلی متر از اسمی انحراف ندارد. برای مقایسه، پلی پروپیلن (PP) در 1.5-2.5٪ و پلی اتیلن (PE) در 1.5-3.5٪، آنها را برای کاربردهایی که در آن پانل های برش خورده باید در قاب های دقیق، شکاف در مجموعه های نوری قرار گیرند، یا با علائم ثبت چاپ شده بدون جبران ابعادی هماهنگ شوند، نامناسب می شوند. انقباض کم PC از ساختار پلیمری آمورف آن ناشی می شود - بر خلاف پلیمرهای نیمه کریستالی که با تشکیل حوزه های کریستالی در هنگام خنک شدن، کاهش حجم قابل توجهی را متحمل می شوند، PC آمورف بدون انتقال کریستالیزاسیون جامد می شود و رفتار ابعادی قابل پیش بینی و تکراری را از مذاب ایجاد می کند.

این ثبات ابعادی به ویژه برای ورق های پلی کربنات 1 میلی متری در اجزای نوری نازک استفاده می شود، جایی که حتی انحرافات ابعادی کوچک نشان دهنده کسری قابل توجهی از ضخامت کل قطعه است. یک ورق 1 میلی‌متری با تحمل ضخامت 0.6 ± 0.006 میلی‌متر - سطح دقتی که مستقیماً با اجزای شیشه‌ای اپتیکال قابل مقایسه است و عملکرد قابل اعتمادی را در سیستم‌های صفحه راهنمای نور با نور لبه، لایه‌های پخش کننده منشوری، و پوشش‌های محافظ نمایشگر با برش دقیق در جایی که بودجه تحمل انباشتگی سخت است، امکان‌پذیر می‌سازد. سازندگانی که برای این کاربردها از مواد با انقباض بالاتر به رایانه شخصی تغییر می‌کنند، معمولاً پیشرفت‌های قابل اندازه‌گیری را در بازده عبور اول گزارش می‌کنند، زیرا قطعات کمتری خارج از پنجره پذیرش ابعادی قرار می‌گیرند.

انقباض ناهمسانگرد - نرخ های مختلف انقباض در جهت ماشین در مقابل جهت عرضی - یک بعد ثانویه از این ویژگی است که برای ورق با فرمت بزرگ اهمیت دارد. جهت گیری مولکولی جهت اکستروژن در ورق PC معمولاً انقباض کمی در جهت دستگاه نسبت به عرضی ایجاد می کند، که به این معنی است که پانل های مربعی بریده شده از رول استوک اگر متعاقباً به صورت گرما یا آنیل شوند، به طور یکنواخت منقبض نمی شوند. تعیین جهت جهت روی نقشه ها و در نظر گرفتن این عدم تقارن در شکل دهی طراحی ابزار از خرابی تاب برداشتن در پانل های منحنی بزرگ ساخته شده از تخت جلوگیری می کند. ورق پلی کربنات شفاف سهام

اکستروژن همزمان لایه های عملکردی: چگونه ورق پلی کربنات ضد اشعه ماوراء بنفش به محافظتی دست می یابد که پوشش نمی تواند

فرآیند هم اکستروژن که لایه های مسدود کننده UV، مقاوم در برابر سایش و رنگ را تشکیل می دهد. ورق پلی کربنات ضد اشعه ماوراء بنفش در یک پاس تولید واحد نشان دهنده یک رویکرد اساسی متفاوت برای حفاظت از سطح در مقایسه با پوشش پس از اکستروژن است. هنگامی که یک لایه درپوش تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش به طور همزمان با بستر PC اکسترود می شود، یک رابط پلیمر به پلیمر واقعی با چسبندگی در سطح مولکولی ایجاد می کند - هیچ مرزی از پوشش به بستر وجود ندارد که بتواند تحت چرخه حرارتی، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یا استرس مکانیکی لایه لایه شود. ضخامت لایه درپوش را می توان با دقت 0.01 ± میلی متر در عرض کامل ورق نگه داشت زیرا با هندسه قالبی که ضخامت بستر را کنترل می کند، کنترل می شود، نه با فرآیند پوشش جداگانه با تغییر ضخامت خاص خود.

تفاوت عملکرد عملی بین حفاظت UV هم اکسترود شده و پوشش داده شده در عملکرد میدانی قابل اندازه گیری است. لایه‌های فرابنفش پس از پوشش معمولاً برای 5 تا 7 سال در معرض قرار گرفتن در فضای باز کارایی لازم را حفظ می‌کنند، قبل از اینکه پوشش شروع به نشان دادن خرد شدن، از دست دادن چسبندگی یا لایه‌برداری موضعی در محل‌های خراش دهد. لایه های درپوش UV هم اکسترود شده با کیفیت ورق پلی کربنات ضد اشعه ماوراء بنفش عملکرد محافظتی خود را به مدت 10 تا 15 سال در شرایط قرار گرفتن در معرض یکسان حفظ می کنند، زیرا جاذب UV از طریق ماتریس پلیمری لایه کلاهک توزیع می شود نه اینکه روی سطح پوششی قرار گیرد که در آن سایش مکانیکی و تنش حرارتی تخریب متمرکز می شود. برای کاربردهایی مانند نورگیرهای معماری، پانل‌های شیشه‌ای گلخانه‌ها، و محفظه‌های علامت‌های بیرونی که در آن تعویض ورق نیاز به داربست یا دسترسی ساختاری دارد، تفاوت در عمر مفید ارزش اقتصادی مستقیمی دارد که مشخص‌کردن گریدهای UV هم‌اکسترود شده را نسبت به جایگزین‌های پوشش‌داده شده حتی زمانی که قیمت واحد بالاتر است توجیه می‌کند.

همان قابلیت اکستروژن مشترکی که لایه‌های درپوش مسدودکننده اشعه ماوراء بنفش را رسوب می‌دهد، می‌تواند همزمان سطوح مقاوم در برابر سایش، لایه‌های عملکردی محرمانه یا انتشار، و لایه‌های حامل رنگ را در یک عبور از یک قالب چندمنیفولد ایجاد کند. Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. این رویکرد اکستروژن چند لایه را در سری ورق های PC خود اعمال می کند، و راه حل های مواد نوری سفارشی شده را قادر می سازد که حفاظت UV را با ضریب عبور خاص، مه، یا بافت سطحی در یک صفحه یکپارچه ترکیب می کند - خطرات کیفیت و هزینه چند مرحله پس از پردازش را که در غیر این صورت برای دستیابی به ترکیب عملکردی یکسان مورد نیاز است، حذف می کند.

خمش سرد، خمش گرم، برش و حفاری: راهنمای سازنده برای پردازش ورق های پلی کربنات

پردازش پذیری از ورق های پلی کربنات در چهار روش ساخت متمایز - خمش سرد، خمش گرم، برش و حفاری - به سازندگان انعطاف‌پذیری می‌دهد که تعداد کمی از مواد نوری سفت و سخت دیگر می‌توانند در سطوح عملکردی قابل مقایسه با آن مطابقت داشته باشند. هر روش دارای پنجره‌های فرآیند و حالت‌های خرابی خاصی است که برای دستیابی به نتایج ثابت، به‌ویژه هنگام کار با آن، باید درک شوند ورق های پلی کربنات 1 میلی متری یا درجه های کاربردی مانند ورق پلی کربنات ضد اشعه ماوراء بنفش جایی که یکپارچگی لایه سطحی باید از طریق فرآیند ساخت حفظ شود.

خمش سرد

خمش سرد ورق PC بدون گرم کردن امکان پذیر است زیرا ازدیاد طول پلی کربنات در هنگام شکست (معمولاً 100-130٪) امکان تغییر شکل قابل ارتجاعی و پلاستیکی را بدون ترک خوردن فراهم می کند. حداقل شعاع خمش سرد به ضخامت ورق بستگی دارد: به عنوان یک قانون عملی، حداقل شعاع باید حداقل 150× ضخامت ورق برای خمش سرد تخت بدون سفید شدن تنش سطحی باشد. بنابراین یک ورق 3 میلی متری را می توان به صورت سرد تا شعاع تقریباً 450 میلی متر خم کرد. شعاع های تنگ تر نیاز به خمش گرم دارند. پانل های خم شده سرد باید در هندسه خمیده توسط ساختار نصب نگه داشته شوند، زیرا بازیابی الاستیک کامپیوتر زمانی که نیروی شکل دهی برداشته می شود تا حدی زاویه خمش را کاهش می دهد - این پشت فنری باید در طراحی قاب لحاظ شود.

خم شدن داغ

ورق PC خمش داغ نیاز به گرم کردن ناحیه خم تا 150 تا 180 درجه سانتیگراد دارد که بالاتر از دمای انتقال شیشه ای تقریباً 147 درجه سانتیگراد است. بخاری‌های نواری که دقیقاً روی خط خم مورد نظر قرار گرفته‌اند، امکان گرمایش موضعی را بدون تحریف مناطق مسطح مجاور فراهم می‌کنند. زمان گرم کردن به ضخامت بستگی دارد: تقریباً 2 دقیقه به ازای هر میلی متر ضخامت یک دستورالعمل شروع است، اگرچه این مقدار با خروجی بخاری و شرایط محیط متفاوت است. برای گریدهای هم اکسترود شده، لایه درپوش UV باید روی انحناهای با شعاع محکم به سمت عنصر گرم کننده قرار گیرد تا از گرم شدن بیش از حد موضعی لایه عملکردی نازک جلوگیری شود. خنک‌سازی باید تدریجی و کنترل‌شده باشد - خاموش کردن سریع باعث ایجاد تنش‌های باقی‌مانده می‌شود که می‌تواند باعث ایجاد ترک در ناحیه خمش تحت چرخه حرارتی بعدی یا قرار گرفتن در معرض حلال شود.

برش

برش اره گرد از ورق پلی کربنات شفاف برای ضخامت های تا 6 میلی متر به تیغه هایی با نوک کاربید با گام دندانه ای 3-5 میلی متر (گام ظریف) و سرعت تیغه های 3000 تا 4000 دور در دقیقه نیاز دارد. سرعت های بالاتر تیغه گرمای اصطکاکی ایجاد می کند که لبه برش را ذوب می کند و دوباره جوش می دهد و یک پوشش خشن و متمرکز بر تنش ایجاد می کند. برش اره منبت کاری اره مویی و اره نواری برای پروفیل های منحنی با استفاده از تیغه هایی با حداقل 6 تا 10 دندان در هر اینچ مناسب است. برای ورق های پلی کربنات 1 میلی متری امتیازدهی و کوبیدن با یک اسکریپ پلاستیکی اختصاصی لبه های صاف و تمیزی را بدون خطر بریدگی ناشی از برش اره در گیج های نازک ایجاد می کند، مشروط بر اینکه عمق امتیاز حداقل یک سوم ضخامت کل باشد و ضربه زدن در یک حرکت تمیز اجرا شود.

حفاری

اگر هندسه برش اصلاح شود، می‌توان از مته‌های استاندارد پیچشی فولادی با سرعت بالا برای ورق PC استفاده کرد: زاویه موجود باید به 60 تا 90 درجه کاهش یابد (در مقایسه با استاندارد 118 درجه) و برای کاهش نیروی برش و تولید گرما، زاویه تسکین لبه به 12 تا 15 درجه افزایش یابد. سرعت مته باید کمتر از فلز باشد - تقریباً 600 تا 1200 دور در دقیقه برای سوراخ‌های زیر 10 میلی‌متر - با فشار تغذیه ثابت برای جلوگیری از چنگ زدن مته و ترک خوردن ورق در هنگام شکست. همه سوراخ‌های حفر شده در نظر گرفته‌شده برای نصب بست، باید 2 تا 3 میلی‌متر نسبت به قطر بست برای سازگاری با حرکت انبساط حرارتی بزرگ‌تر شوند، این نیاز به ویژه برای پانل‌های فضای باز با فرمت بزرگ که نوسانات دما باعث تغییر ابعاد قابل‌توجه در پانل می‌شود، مهم است.

مقایسه ورق پلی کربنات شفاف در برابر PMMA و شیشه در کاربردهای نوری و مکانیکی

مشخص کردن بین ورق پلی کربنات شفاف ، PMMA (اکریلیک) و شیشه نیاز به ارزیابی معاوضه در عملکرد نوری، خواص مکانیکی، هواپذیری و رفتار ساخت به طور همزمان دارند. هیچ ماده واحدی بر همه معیارها تسلط ندارد - انتخاب صحیح بستگی به این دارد که کدام خواص برای کاربرد خاص غیرقابل مذاکره باشد.

این جدول نشان می‌دهد که مزایای PC در کجا تعیین کننده است: خم شدن سرد و مقاومت در برابر ضربه ویژگی‌های منحصر به فرد PC هستند که نه PMMA و نه شیشه نمی‌توانند با آن‌ها مطابقت داشته باشند. هنگامی که یک پانل معماری منحنی باید در محل بدون ابزار شکل دهی گرم شده تشکیل شود، تنها ورق PC می تواند روش ساخت را در خود جای دهد. هنگامی که یک پانل شیشه ای باید در برابر ضربه های مکرر با انرژی بالا بدون شکستگی دوام بیاورد - در اماکن ورزشی، موانع امنیتی یا محفظه های صنعتی - مقاومت ضربه ای شیشه ای 250× PC معیار تعیین کننده است. برعکس، هنگامی که شفافیت نوری در بالاترین سطوح انتقال و پایداری طولانی مدت UV بدون هیچ پوشش سطحی مورد نیاز است، ویژگی‌های ذاتی PMMA آن را به بستر بهتری تبدیل می‌کند. مزیت انتقال 2 تا 3 درصدی PMMA نسبت به رایانه شخصی، در حالی که در انزوا متوسط ​​است، همانطور که در بالا توضیح داده شد در مجموعه های نوری چند لایه ترکیب می شود.

تعیین صفحات پلی کربنات 1 میلی متری برای کاربردهای نازک نوری و اجزای محافظ

ورق های پلی کربنات 1 میلی متری موقعیت تخصصی را در محدوده وسیع‌تر ورق‌های PC اشغال می‌کند - به اندازه‌ای نازک که انعطاف‌پذیر باشد تا ساختاری سفت، اما از نظر ابعادی به اندازه کافی برای کاربردهای دقیق نوری و اجزای محافظ که بسترهای فیلم نمی‌توانند برآورده کنند، پایدار است. در ضخامت اسمی 1 میلی متر، ورق PC خواص نوری، حرارتی، و مکانیکی کامل نمرات PC ضخیم تر را حفظ می کند و در عین حال کاربردهایی را که نیاز به جرم، ارتفاع پروفیل یا شعاع شکل گیری از مواد گیج سنگین تر جلوگیری می کند را قادر می سازد. ترکیبی از انقباض قالب‌گیری کم (0.5-0.7%)، مقاومت در برابر ضربه بالا، و لایه‌های کاربردی قابل اکسترود کردن، ورق PC 1 میلی‌متری را به ویژه در زمینه‌های کاربردی زیر ارزشمند می‌کند:

• لایه های نازک پخش کننده نوری در لامپ های LED: در جایی که محدودیت‌های عمق ثابت مانع استفاده از ورق‌های پخش‌کننده استاندارد 2-3 میلی‌متری می‌شود، پانل‌های پخش‌کننده PC 1 میلی‌متری مسیر نوری بین آرایه LED و سطح پخش‌کننده را بدون به خطر انداختن انتقال یا کنترل مه کاهش می‌دهند. ثبات ابعادی رایانه شخصی در 1 میلی‌متر تضمین می‌کند که پانل در دمای سطح بالا وسایل LED محصور (معمولاً 60 تا 80 درجه سانتی‌گراد در دیفیوزر) تاب نمی‌خورد.
• پوشش های محافظ لوازم الکترونیکی مصرفی: پانل‌های محافظ صفحه نمایش، روکش‌های صفحه لمسی، و پوشش‌های دسته ابزار در کاربردهای الکترونیکی مصرفی و خودرو از ورق PC 1 میلی‌متری برای ترکیب شفافیت نوری، سختی سطح (در صورت پوشش AR از طریق اکستروژن مشترک)، و مقاومت در برابر ضربه در برابر حوادث استفاده می‌کنند. انقباض کم باعث می شود که پانل های برش ابعاد حساس را برای مجموعه های اتصال محکم و واشر حفظ کنند.
• محفظه و پانل های دستگاه پزشکی: تجهیزات پزشکی که به پانل‌های شفاف سازگار با استریلیزاسیون نیاز دارند - پنجره‌های نشانگر، سپرهای محافظ، پوشش‌های مشاهده - از ورق PC 1 میلی‌متری استفاده می‌کنند زیرا در برابر تمیز کردن مکرر با ضدعفونی‌کننده‌های درجه بیمارستانی مقاومت می‌کنند و ثبات ابعادی را از طریق چرخه‌های استریلیزاسیون با بخار یا شیمیایی که در محیط‌های بالینی استفاده می‌شوند حفظ می‌کنند.
• پوشش های منحنی شکل گرفته: در ضخامت 1 میلی‌متر، ورق PC را می‌توان تا شعاع‌هایی به اندازه 150 میلی‌متر (بر اساس دستورالعمل ضخامت 150×) خم کرد و پوشش‌های محافظ منحنی و قطعات تزئینی تزئینی را که گیج‌های ضخیم‌تر برای تولید نیاز به تجهیزات ترموفرمینگ دارند، ممکن می‌سازد. این انعطاف‌پذیری ساخت، هزینه ابزارآلات را برای برنامه‌های با حجم کم تا متوسط ​​که در آن ابزارهای شکل‌دهی گرم شده توجیه اقتصادی ندارند، کاهش می‌دهد.

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. سری ورق‌های PC شامل گریدهای گیج نازک با پایداری ابعادی و ثبات نوری که این کاربردهای دقیق نیاز دارند، تولید می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از بیش از 37 درخواست ثبت اختراع و یک سیستم تحقیق و توسعه داخلی که از توسعه سفارشی کامل فرآیند از طراحی فرمول‌بندی مواد تا تولید انبوه پشتیبانی می‌کند، تامین می‌کند. ورق های پلی کربنات در سراسر طیف ضخامت - از اجزای نوری نازک 1 میلی متر تا سنج های شیشه ای ساختاری - برای مشتریان در بخش های نمایشگر، روشنایی، لوازم الکترونیکی مصرفی، خودرو و تجهیزات پزشکی در بیش از 50 بازار صادراتی.