ملایم ملایم ملایم ملایم ملایم ملایم ملایم ملایم ملایم

تأمین‌کنندگان ورق اکریلیک

صفحه اصلی / محصولات / سری ورق PMMA

تولیدکننده ورق PMMA

PMMA مقدمه مواد: PMMA، پلی متیل متاکریلات، که معمولا به عنوان پلکسی گلاس شناخته می شود، یک ترموپلاستیک بسیار شفاف، سبک، آسان برای پردازش و مقاوم در برابر آب و هوا است که به طور گسترده در ساخت و ساز، تبلیغات، خودرو، اپتیک و زمینه های پزشکی استفاده می شود.

تولید: تولید PMMA شامل دو فرآیند اصلی است: پلیمریزاسیون مواد خام (برای ساخت ورق) و پردازش محصول نهایی.

1. ورق سازی: دو فرآیند اصلی وجود دارد:

I. روش ریخته گری: الف بچینگ و اختلاط ب. قالب گیری و آب بندی 3. پیش پلیمریزاسیون در دمای پایین 4. پخت در دمای بالا 5. خنک کننده و قالب گیری
II. روش اکستروژن: الف گرانول های پیش پلیمر ب. اکستروژن مذاب ج. کلندرینگ و شکل دهی 4. برش و لمینت

2. پردازش محصول نهایی:

الف برش ب. پیرایش و سنگ زنی ج. خمش گرم د. حکاکی/حفاری e. پولیش f. اتصال و مونتاژ g. پس پردازش

مزایا:
I. انتقال نور برتر: 92% عبور نور، برتر از شیشه معمولی، تولید نور ملایم بدون تابش خیره کننده.
II. سبک وزن و استحکام بالا: فقط نصف چگالی شیشه، 7 تا 18 برابر بیشتر از شیشه در برابر ضربه مقاوم است و در هنگام شکستن، هیچ قطعه تیز ایجاد نمی کند. III. مقاوم در برابر آب و هوا و بادوام: مقاوم در برابر زردی و پیری با استفاده طولانی مدت در فضای باز. در برابر اسیدهای ضعیف و قلیاها مقاوم است.

IV. پردازش آسان: قابل برش، سوراخ کردن، خم شدن داغ، حکاکی لیزری، قالب گیری تزریقی و چسباندن. رنگرزی/چاپ آسان

V. عایق و ایمن: عایق الکتریکی خوب؛ غیر سمی برخی از قطعات برای استفاده پزشکی مناسب هستند.

درباره ما
سوژو جنتل فوتوالکتریک
فناوری با مسئولیت محدود

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. یک شرکت فناوری پیشرفته است که در تحقیق و توسعه، تولید و فروش مواد نوری جدید تخصص دارد. تولیدکنندگان ورق PMMA و تأمین‌کنندگان ورق اکریلیک شفاف در چین. ما راه‌حل‌های سفارشی مواد نوری برای صنایع نمایشگر، روشنایی، لوازم الکترونیکی مصرفی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی ارائه می‌دهیم. ورق اکریلیک شفاف سفارشی 4x8. با بهره‌گیری از سیستم تحقیق و توسعه داخلی و تجربه گسترده پروژه، ما از توسعه سفارشی تمام‌فرآیند پشتیبانی می‌کنیم — از طراحی فرمول مواد و طراحی نوری ریزساختار، تا آزمایش‌های پایلوت و تولید انبوه.

پیام بازخورد
گواهی افتخار
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
  • گواهی اختراع مدل سودمند
جدیدترین اخبار
دانش صنعت

دانش صنعت

چرا 92% عبور نور عددی است که ورق های PMMA ممتاز را تعریف می کند

رقم 92 درصد عبور نور که درجه نوری را تعریف می کند ورق های PMMA دلخواه نیست - سقف فیزیکی تحمیل شده توسط ضریب شکست پلی متیل متاکریلات (تقریباً 1.49) و تلفات انعکاس سطحی در دو رابط هوا و ماده را منعکس می کند. شیشه فلوت استاندارد تقریباً 88 تا 90 درصد نور مرئی را منتقل می کند. مزیت 2-4 درصدی که ورق اکریلیک نگه داشتن روی شیشه در کاربردهایی که تلفات نوری تجمعی در چندین مؤلفه بر خروجی سیستم تأثیر می‌گذارد معنی‌دار است. در یک مجموعه چراغ LED چند لایه که در آن نور از یک پانل پخش کننده، یک شکاف هوا و یک پوشش محافظ به ترتیب عبور می کند، ضریب عبور هر ماده چند برابر می شود: دو پانل 92٪ به صورت سری 84.6٪ از شار اصلی را عبور می دهند، در حالی که دو پانل شیشه ای 88٪ فقط 77.4٪ را عبور می دهند. این تفاوت تقریباً 7 درصد از لومن های بازیابی شده را نشان می دهد - به اندازه ای که برای کاهش انرژی مورد نیاز راننده یا اجازه یک آرایه LED با متراکم کمتر برای روشنایی هدف یکسان است.

این مزیت اپتیکی با دقت بیشتری در این مورد مشاهده می شود ورق اکریلیک شفاف 4x8 پانل های فرمت مورد استفاده در وسایل روشنایی تجاری، ویترین ها و کاربردهای لعاب معماری. در Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. استاندارد انتقال 92% از طریق کنترل فرمول مواد به دست می آید - به ویژه با به حداقل رساندن بارگذاری عامل پراکندگی داخلی در درجه های شفاف و در عین حال حفظ غلظت تثبیت کننده UV برای محافظت از عملکرد نوری طولانی مدت. نتیجه یک کیفیت نور عبوری نرم و بدون سایه است که به طور محسوسی با شیشه معمولی متفاوت است، که تغییرات رنگی جزئی در محدوده آبی-سبز ایجاد می کند که در نمایشگرهای حساس به رنگ و محیط های خرده فروشی قابل توجه است.

مقاومت در برابر ضربه در ورق های پلکسی گلاس: 7 تا 18× قوی تر از شیشه در عمل به چه معناست

ورق های پلکسی گلاس 7 تا 18 برابر مقاوم‌تر بودن در برابر ضربه نسبت به شیشه، یک محدوده مشخصات است، نه یک مقدار - و گسترش آن اهمیت دارد زیرا منعکس‌کننده تغییرات واقعی در گریدهای اکریلیک استاندارد، اصلاح‌شده با ضربه و ریخته‌گری است. استاندارد اکسترود شده ورق های PMMA در انتهای پایین این محدوده (7-10×) نسبت به شیشه مقاومت قابل ملاحظه‌ای بهتری در برابر ضربه‌های بار نقطه‌ای ارائه می‌دهند، اما همچنان می‌توانند تحت نیروی جانبی قابل توجه یا تنش حرارتی در گیج‌های نازک ترک بخورند. گریدهای اکریلیک اصلاح شده با ضربه، فرموله شده با عوامل سفت کننده ذرات لاستیکی، به انتهای بالایی (15-18×) می رسند و برای کاربردهایی که احتمال شکستگی در حین نصب، استفاده یا ضربه اتفاقی نگرانی اصلی است، مشخص شده اند.

تفاوت رفتار تکه تکه شدن بین اکریلیک و شیشه به اندازه تفاوت آستانه ضربه قابل توجه است. هنگامی که شیشه معمولی شکسته می شود، قطعات زاویه ای تیز با خطر پارگی بالا تولید می کند. PMMA بدون الگوی خرد شدن ذرات ریز که شکستگی شیشه را در کاربردهای بالای سر یا ارتفاع صورت خطرناک می کند، به قطعات بزرگتر و کسل کننده تر تبدیل می شود. این خاصیت می سازد ورق اکریلیک مواد استاندارد برای پنجره‌های کابین هواپیما، پانل‌های مشاهده آکواریوم عمومی، و شیشه‌های مانع در محیط‌هایی که ایمنی سرنشینان پس از شکستگی یک الزام طراحی است، نه صرفاً یک فکر. ترکیب آستانه ضربه بالا و حالت خرابی ایمن توضیح می‌دهد که چرا لعاب PMMA در بسیاری از محوطه‌های ورزشگاه، پارتیشن‌های داخلی مدارس، و موارد نمایشی نمایشگاه‌ها الزامی است، جایی که هر دو سوء استفاده مکانیکی روزانه و کدهای ایمنی باید به طور همزمان رعایت شوند.

انتخاب ضخامت عملکرد ضربه را به گونه‌ای تقویت می‌کند که برگه‌های مشخصات به تنهایی آن را روشن نمی‌کنند. یک 6 میلی متر ورق اکریلیک شفاف 4x8 پانل تقریباً سه برابر بیشتر از یک پانل 3 میلی متری با همان درجه در برابر انرژی ضربه مقاومت می کند - این رابطه تقریباً با مربع ضخامت برای موارد بارگذاری تحت تسلط خمشی مقیاس می شود. برای نصب های افقی با فرمت بزرگ (چراغ های سقفی، لعاب سایبان)، انتخاب ضخامت اهرم مهندسی اولیه برای مقاومت در برابر ضربه است، نه انتخاب درجه.

هواپذیری طولانی مدت: چگونه ورق های PMMA در برابر زرد شدن در جایی که سایر پلاستیک ها از کار می افتند مقاومت می کنند

زردی ناشی از اشعه ماوراء بنفش حالت شکست اولیه برای مواد لعاب پلاستیکی در فضای باز است، و شکاف عملکرد بین PMMA و ترموپلاستیک‌های رقیب یکی از واضح‌ترین موارد در مواد نوری است. به عنوان مثال، پلی کربنات (PC)، به یک لایه درپوش مسدودکننده اشعه ماوراء بنفش اکسترود شده برای جلوگیری از تخریب سطحی نیاز دارد - بدون آن، PC در عرض 2 تا 3 سال پس از قرار گرفتن در فضای باز زرد و تیره می شود. ورق های PMMA به طور ذاتی به پایداری اشعه ماوراء بنفش دست می یابند: زنجیره های جانبی متیل استر در ستون فقرات پلیمری PMMA انرژی UV را در طول موج هایی جذب می کنند که باعث بریدگی زنجیره یا تشکیل کروموفور با سرعتی که در PC، PS یا ABS مشاهده می شود، نمی شود. این بدان معناست که ورق اکریلیک شفافیت نوری و بی رنگی خود را بدون پوشش سطحی قربانی حفظ می کند، که به نوبه خود به این معنی است که هواپذیری از طریق ضخامت کامل ورق به جای اینکه به یکپارچگی لایه سطحی وابسته باشد، یکنواخت است.

تعیین کمیت این: درجه نوری با کیفیت بالا ورق اکریلیک از تولید کنندگان معتبر از جمله Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. معمولاً یک شاخص زردی (YI به ازای ASTM E313) را زیر 3 پس از 4000 ساعت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شتاب در ISO 4892-2 (قوس زنون) حفظ می کند، که تقریباً 10 تا 15 سال خدمات در فضای باز را در اقلیم های عرض جغرافیایی متوسط شبیه سازی می کند. پلی کربنات بدون پوشش UV این آستانه را در 500 تا 1000 ساعت اول از بین می برد. این تفاوت هواپذیری دلیل اصلی باقی ماندن PMMA به عنوان ماده ترجیحی برای پانل‌های نمای بیرونی، شیشه‌های گلخانه و پوشش‌های نورپردازی معماری علیرغم مقاومت بالای پلی کربنات در برابر ضربه است.

مقاومت شیمیایی یک بعد هواپذیری ثانویه است که ارزش آن را دارد که صریحاً مشخص شود. ورق های پلکسی گلاس در برابر اسیدهای رقیق (ضعیف) و قلیایی ها به خوبی مقاومت می کنند - آنها از تمیز کردن معمولی با محلول های شوینده ملایم، سفید کننده های رقیق و مواد تمیزکننده استاندارد معماری بدون تیرگی سطح و یا ترک خوردگی استرس جان سالم به در می برند. این آسیب‌پذیری حلال‌های آلی غلیظ (استون، تولوئن، MEK) و اسیدهای قوی است که سطح اکریلیک را متورم می‌کند. برای نشانه‌ها و کاربردهای معماری در فضای باز که شیمی تمیز کردن متفاوت است، مشخص کردن پروتکل‌های تمیز کردن بدون حلال در اسناد نصب از آسیب‌های میدانی که اغلب به اشتباه به کیفیت مواد نسبت داده می‌شود، جلوگیری می‌کند.

ریخته گری در مقابل ورق اکریلیک اکسترود شده: انتخاب روش ساخت مناسب برای برنامه شما

تمایز بین ریخته گری و اکسترود شده ورق اکریلیک رفتار ساخت، کیفیت سطح، تحمل ضخامت، و عملکرد پیوند حلال را تحت تأثیر قرار می دهد به گونه ای که بر مناسب بودن کاربرد تأثیر قابل توجهی دارد. هر دو گرید به 92 درصد عبور نور و پایداری اشعه ماوراء بنفش دست می یابند - تفاوت نوری در درجه های شفاف ناچیز است - اما خواص فیزیکی و مکانیکی آنها به گونه ای متفاوت است که برای استفاده نهایی مهم است.

اموال ورق اکریلیک ریخته گری ورق اکریلیک اکسترود شده
وزن مولکولی بالاتر (~1000000 گرم در مول) کمتر (~250000-500000 گرم در مول)
تحمل ضخامت ± 10-15٪ (عریض تر) ± 5-8٪ (سفت تر)
سیمان حلال استحکام پیوند عالی خوب؛ کمی کمتر استحکام
رفتار شکل دهی حرارتی پنجره شکل دهی گسترده تر؛ حافظه کمتر پنجره باریکتر؛ حافظه بالاتر
ماشینکاری (مسیریابی / حفاری) چیپس؛ نیاز به ابزار تیز دارد برش تمیزتر؛ بخشنده تر
محدوده ضخامت موجود 1-100 میلی متر (محدوده وسیع) به طور معمول 1-25 میلی متر
تناسب برنامه معمولی آکواریوم ها، نمایشگرها، قطعات شکل گرفته تابلوهای روشنایی، تابلوها، لعاب

برای استاندارد ورق اکریلیک شفاف 4x8 ورق اکسترود شده معمولاً برای کاربرد در پخش نور، پانل‌های صفحه علامت و لعاب تجاری مشخص می‌شود، زیرا تحمل ضخامت کمتر آن مستقیماً به عملکرد نوری سازگارتر و بازده ساخت قابل پیش‌بینی‌تر ترجمه می‌شود. تحمل ضخامت 5-8% محکم‌تر برای کاربردهای نوری اهمیت دارد، زیرا گذر و مه انتشار هر دو با ضخامت متفاوت هستند - پانلی که 10٪ ضخیم‌تر از اسمی در یک منطقه است، خواص نوری متفاوتی نسبت به ناحیه مجاور خواهد داشت. ورق ریخته‌گری زمانی ترجیح داده می‌شود که قطعات با حلال در مجموعه‌های ساختاری سیمان شوند، در هندسه‌های پیچیده ترموفرم شوند یا در ضخامت‌های بالاتر از 25 میلی‌متر مشخص شوند، جایی که اکستروژن عملی نیست.

مدیریت انبساط حرارتی برای ورق های پلکسی گلاس با فرمت بزرگ در قاب های ثابت

ورق های پلکسی گلاس دارای ضریب انبساط حرارتی (CTE) تقریباً 7 × 10-5 / ° C - تقریباً پنج تا هفت برابر بیشتر از شیشه و آلومینیوم. برای پانل های کوچک این امر بی اهمیت است، اما برای نصب با فرمت بزرگ مانند ورق اکریلیک شفاف 4x8 (1220 × 2440 میلی متر)، تغییر ابعاد در یک محدوده دمای معمولی در فضای باز از -20 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد (نوسان 80 درجه سانتیگراد) تقریباً به 13.7 میلی متر در بعد طولانی می رسد. عدم تطبیق این حرکت در طراحی قاب نصب، تنها شایع‌ترین علت ترک‌خوردگی پانل PMMA در تاسیسات قاب ثابت است - پانل در گرمای تابستان زمانی که انبساط محدود می‌شود، کمانش می‌کند، یا در سرمای زمستانی که انقباض حرارتی در برابر اتصالات سفت و سخت می‌کشد، در نقاط اتصال دهنده ایجاد ترک می‌شود.

روش صحیح برای تاسیسات قاب شده این است که حداقل فاصله فاصله 3 میلی متری به ازای هر متر ابعاد پانل را در هر لبه محدود ایجاد کنید، از سوراخ های بست بزرگ با بوش های لاستیکی در اتصالات حفاری شده استفاده کنید و هرگز پانل های اکریلیک را به طور محکم به قاب هایی با مواد غیر مشابه با چسب های انعطاف ناپذیر متصل نکنید. درزگیرهای سیلیکونی با قابلیت جابجایی ± 25% یا بیشتر، مواد آب بندی لبه مناسب برای لعاب اکریلیک در فضای باز هستند. برای سیستم‌های گیره‌دار یا قاب کانال، عمق کانال باید دامنه انبساط حرارتی کامل را بدون اینکه لبه پانل در مقابل کانال پشتی قرار گیرد، در خود جای دهد - جزئیاتی که اغلب در سیستم‌های کانال استاندارد با مشخصات شیشه‌ای که دوباره برای پانل‌های جایگزین اکریلیک استفاده می‌شوند نادیده گرفته می‌شود.

تنش داخلی ناشی از ترکیبات ماشینکاری نامناسب تنش حرارتی. حفاری ورق های PMMA با مته‌های چرخشی استاندارد با سرعت بالا، گرمای موضعی ایجاد می‌شود که تنش باقی‌مانده را در اطراف سوراخ‌ها ایجاد می‌کند - تنشی که با چرخه انبساط حرارتی ترکیب می‌شود و باعث ایجاد ترک از سوراخ‌های بست به بیرون می‌شود. مته های اکریلیک زمینی با زاویه مارپیچ کاهش یافته و هندسه لبه برش، با سرعت کم با فاصله کافی براده کار می کنند، از این حالت خرابی جلوگیری می کنند. Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. این پروتکل‌های ساخت را برای همه مشتریانی که ورق با فرمت بزرگ را برای برنامه‌های فضای باز با قاب ثابت مشخص می‌کنند، توصیه می‌کند، زیرا روش نصب به اندازه مشخصات مواد برای عملکرد طولانی‌مدت تأثیر دارد.

درجات عملکردی فراتر از شفافیت: ورق های انتشار، رنگی و تخصصی PMMA در برنامه های پیشرفته

درک تجاری از ورق های PMMA به عنوان یک ماده لعاب شفاف، وسعت درجات کاربردی موجود از تولیدکنندگان با قابلیت فرمولاسیون داخلی را کمتر نشان می دهد. اکریلیک درجه انتشار - درجه ای که در پوشش های لامپ های LED، پانل های ساینیج با نور پس زمینه و لایت باکس های نمایشگر استفاده می شود - دارای ذرات پراکنده معدنی یا آلی دقیقی است که خروجی LED منبع نقطه ای را به روشنایی یکنواخت فضایی تبدیل می کند. پارامترهای عملکرد کلیدی برای درجه انتشار ورق اکریلیک مه (٪)، عبور نور کل (TT٪)، و وضوح - و روابط بین آنها غیر خطی است. پانل فرموله شده برای مه 90 درصد در 88 درصد TT بسیار متفاوت از پانل فرموله شده برای مه 90 درصد در 82 درصد TT عمل می کند: اولی لومن های بیشتری را حفظ می کند در حالی که یکنواختی معادل را ارائه می دهد، و دستیابی به این تعادل نیاز به کنترل در توزیع اندازه ذرات و سطح غلظت بارگیری در طول ترکیب دارد.

رنگی و رنگی ورق های پلکسی گلاس هم نقش های کاربردی و هم زیبایی شناختی را ایفا می کند. در کاربردهای معماری، لعاب اکریلیک کم رنگ، افزایش گرمای خورشیدی را کاهش می‌دهد و در عین حال سطح نور روز کافی را حفظ می‌کند - یک ویژگی مرتبط برای کاربردهای نورگیر و سایبان که در آن وزن سبک‌تر PMMA در مقایسه با شیشه، مهندسی سازه را ساده می‌کند. در طراحی خرده فروشی و نمایشگاهی، اکریلیک رنگی تمایز بصری برند را در ویترین ها، پارتیشن های تزئینی و دیوارهای دارای ویژگی های روشن ایجاد می کند که در آن اشباع رنگ و تعامل نور سطح اکریلیک به جلوه بصری طراحی شده کمک می کند. اکریلیک با رنگ انبوه رنگ خود را در ضخامت کامل ورق به طور یکنواخت حفظ می کند، بر خلاف مواد جایگزین با پوشش سطحی که رنگ می تواند خراشیده یا ساییده شود.

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. از توسعه سفارشی کامل فرآیند در این درجات کاربردی - از طراحی فرمول بندی مواد و طراحی نوری میکروساختار از طریق آزمایش های آزمایشی تا تولید انبوه پشتیبانی می کند. این قابلیت به ویژه برای مشتریان این شرکت در بخش‌های نمایشگر، روشنایی، لوازم الکترونیکی مصرفی، خودرو و تجهیزات پزشکی مرتبط است، جایی که درجه‌های استاندارد ورق انتشار شفاف یا سفید کافی نیستند و عملکرد نوری خاص برنامه باید از سطح مواد به بالا مهندسی شود. سیستم تحقیق و توسعه داخلی و مجموعه 37 پتنت این شرکت منعکس کننده این عمق تخصص فرمولاسیون در طیف کاملی از سری ورق های PMMA، PC، PS، PP و ABS است.