راهنمای ترموفرمینگ اکریلیک: فرآیند ویندوز، درجه بندی ورق و کنترل هزینه

یک ورق اکریلیک اکسترود شده 3 میلی‌متری که در شعاع گوشه‌ای محکم پاره می‌شود و ورقی که از طریق قاب گیره فرو می‌رود، می‌تواند از همان پالت با فاصله بیست دقیقه جدا شود. متغیر دمای هسته است. ترموفرمینگ اکریلیک در یک پنجره قابل استفاده با دمای تقریباً 25 تا 40 درجه سانتیگراد اجرا می شود و بیرون آمدن از آن بلافاصله به صورت تار، علائم سرما، رگه های نقره ای یا قسمتی بریده شده که بعد از یک هفته ماندن در قفسه ابعاد خود را حفظ نمی کند، ظاهر می شود.

پاسخ کوتاه قبل از جزئیات: اکریلیک ریخته گری را برای کشش های عمیق و قطعات نوری انتخاب کنید و آن را در حدود 171 تا 193 درجه سانتی گراد فرم دهید. اکریلیک اکسترود شده را برای گیج های نازک، تحمل ضخامت محکم و چرخه های کوتاه انتخاب کنید و آن را در حدود 145 تا 160 درجه سانتیگراد تشکیل دهید. ورق اکسترود شده را قبل از ورود به فر خشک کنید. مواد قالب، چیدمان سوراخ خلاء، سرعت خنک کننده و بازپخت همگی پیامدهای پایین دستی این سه تصمیم هستند، نه انتخاب های مستقل.

آنچه در واقع در داخل فر اتفاق می افتد

اکریلیک رسانای ضعیفی برای گرما است. یک صفحه 5 میلی متری می تواند 185 درجه سانتیگراد را روی سطح بخواند در حالی که هسته هنوز نزدیک به 130 درجه سانتیگراد است. در آن لحظه آن را شکل دهید و پوست داغ را روی یک مرکز سرد بکشید، دقیقاً جایی که سفید شدن استرس و اعوجاج پس از تراشیدن از آن ناشی می‌شود. دو عادت بیشتر این خطر را از بین می‌برند: حرارت را از هر دو طرف در جایی که دستگاه اجازه می‌دهد، و ورق را برای مدت کوتاهی در دما نگه دارید قبل از اینکه خلاء افت کند تا هسته به سطح برسد.

ریخته گری در مقابل ورق اکسترود شده: جایی که هر کدام مناسب است

دو خانواده اکریلیک متفاوت ساخته شده اند، و این کار اجاق را تغییر می دهد. ورق ریخته‌گری در قالب پلیمریزه می‌شود و پنجره شکل‌دهی گسترده‌تر، جمع‌شدگی پایین‌تر و یکنواخت‌تر و شفافیت اپتیکی بهتری ایجاد می‌کند، به همین دلیل است که قطعات نمایشگر با کشش عمیق و اجزای ضخیم معمولاً از آنجا شروع می‌شوند. ورق اکسترود شده به ازای هر کیلوگرم ارزان‌تر است، تحمل گیج محکم‌تری دارد و سریع‌تر چرخش می‌کند، به همین دلیل است که قطعات نازک با حجم بالا - دیفیوزرها، راهنماهای نور و پوشش‌ها - معمولاً اکسترود می‌شوند. اگر به یک تجدید کننده سریع روی خود پلیمر نیاز دارید، این مروری بر مواد PMMA شیمی و پیامدهای عملی آن را پوشش می دهد.

دراپ، وکیوم، فشار و دمیدن آزاد

انتخاب روش به همان اندازه که یک تصمیم فنی است، یک تصمیم هزینه ابزارآلات است. شکل دهی پرده به یک قالب نر ساده و بدون سیستم خلاء نیاز دارد، اما ورق قبل از اینکه به طور کامل کشیده شود، قالب را لمس می کند، بنابراین سطوح نوری فقط به خوبی پوشش قالب هستند. شکل دهی خلاء مسیر همه منظوره است: ابزار ارزان قیمت، راه اندازی سریع، جزئیات قابل قبول. شکل دهی تحت فشار یک جعبه فشار را اضافه می کند و هزینه ابزار را دو برابر می کند، اما جزئیات و وفاداری سطح را تا محدوده قالب گیری تزریقی برای دوره های کوتاه افزایش می دهد. دمیدن رایگان و کشیدن خلاء به پوسته‌ها و نمونه‌های اولیه نازک می‌آیند که یکنواختی دیوار بیش از تعریف لبه اهمیت دارد.

اعدادی که تصمیم می‌گیرند که آیا یک قسمت می‌گذرد یا خیر

ضخامت گوشه نشانگر پنهانی است که اکثر خریداران هرگز مشخص نمی کنند و بیشتر خرابی ها از آن ناشی می شود. یک ورق 3 میلی متری که به عمق 100 میلی متر کشیده می شود، مواد را در گوشه ها از دست می دهد و میزان از دست دادن آن بستگی به روش دارد. نمودار زیر مقادیر نگهداری معمولی را از دوره های تولید نشان می دهد. آنها را به عنوان ارقام برنامه ریزی به جای خروجی های تضمین شده در نظر بگیرید.

سه نشانگر دیگر سزاوار یک خط در برگه بازرسی هستند: افزایش مه اندازه‌گیری شده قبل و بعد از شکل‌گیری (هر چیزی بالاتر از 2 درصد روی یک قطعه شفاف یک هشدار فرآیند است)، کوچک شدن ابعادی که 24 ساعت پس از برش دادن اندازه‌گیری می‌شود و نه بلافاصله، و تعداد علائم سرما تحت نور با زاویه کم. اگر طرحی نمی تواند اعدادی را که روش شما ارائه می دهد تحمل کند، به جای اضافه کردن عملگرها به میز پیرایش، روش یا عمق ترسیم را تغییر دهید.

جایی که اکریلیک ترموفرم شده می رود

تقاضا به طور مساوی توزیع نمی شود. نور و اجزای نوری غالب هستند، زیرا اکریلیک وضوح را با پردازش ثانویه آسان مانند چاپ ابریشم، نقطه گذاری لیزری و سخت شدن ترکیب می کند.

قطعات روشنایی سخت ترین نیازهای نوری را دارند. برای مثال، یک نور پانل بدون قاب، به دیفیوزری بستگی دارد که تحت سال‌ها قرار گرفتن در معرض گرمای LED و نور آبی، زرد نمی‌شود، و به صفحه راهنمای نوری که الگوی نقطه‌ای آن باید بدون لکه‌دار شدن، زنده بماند.

ورق پخش کننده PMMA با سختی بالا ضد زردی برای چراغ های پانل بدون قاب ضخامت 1.2-4 میلی متر، شفافیت 45 میلی متر. مشاهده محصول →

صفحه راهنمای نور سخت شده PMMA مقاوم در برابر سایش 4–6H صفحه راهنمای نور سخت شده PMMA مقاوم در برابر سایش 4–6H features a specialized hard coating treatment that elevates surface hardness to 4H–6H (pencil hard... مشاهده محصول →

محفظه های صنعتی و پوشش های تجهیزات از منطق متفاوتی پیروی می کنند: ضخامت دیواره، تاخیر در شعله و رفتار الکترواستاتیکی بیشتر از مه مهم است. تامین کنندگان ورق که سهام PMMA، PS و PC خود را اکسترود می کنند، مانند این سازنده ورق نوری ، معمولاً می تواند درجه شکل دهی را با محفظه مطابقت دهد به طوری که یک مشخصات ماده به جای سه مورد، کل مجموعه را پوشش دهد.

محصولات ضد اشعه ماوراء بنفش ضد اشعه ماوراء بنفش قابل بازیافت PS وکیوم تشکیل دهنده ضخامت 0.25-2.5mm مشاهده محصول →

توالی انتخاب و راه اندازی که در تولید باقی می ماند

اجرای این مراحل به ترتیب از گرانترین اشتباه در ترموفرمینگ اکریلیک، که کشف مشکل کشش پس از برش ابزار است، جلوگیری می کند.

1. ابتدا نمره و سنج را درست کنید. ریخته گری یا اکسترود شده، 2 تا 5 میلی متر، و نوار تحمل را به صورت کتبی تأیید کنید.
2. اگر رطوبت انبار بالا بوده است، ورق را خشک کنید، سپس در همان شیفت شکل دهید.
3. ابزار را با کشش 3 تا 5 درجه، شعاع های داخلی حداقل برابر با ضخامت ورق و سوراخ های خلاء 0.5 تا 0.8 میلی متر روی شبکه 25 تا 50 میلی متری طراحی کنید.
4. یک آزمایش تشکیل را روی درجه دقیق اجرا کنید. مناطق اجاق، سکونت، دمای هسته و سطح خلاء را ثبت کنید.
5. در قالب زیر خلاء خنک کنید تا قطعه شکل خود را حفظ کند سپس قالب بزنید. بیرون آوردن قسمت داغ سریعترین راه برای معرفی کمان است.
6. قطعاتی را که ماشین‌کاری یا چسبانده می‌شوند، آنیل کنید، سپس با کاتر کنترل‌شده به‌جای اینکه با دست در جایی که تلورانس‌ها تنگ است، برش دهید.
7. 24 ساعت پس از برش را اندازه بگیرید و قبل از انتشار اجرا با گزارش مقاله اول مقایسه کنید.

از نظر هزینه، یک ابزار خلاء برای پوشش 500 میلی متر در 500 میلی متر معمولاً یک پنجم تا یک دهم قیمت قالب تزریق است، به همین دلیل است که ترموفرمینگ اکریلیک در هر جایی که حجمی بین چند صد تا چند ده هزار قطعه در سال باشد، برنده است. بالاتر از آن باند، صرفه جویی در هر قطعه قالب گیری تزریقی معمولاً از حق بیمه ابزارسازی پیشی می گیرد.

نگهداری، ردیابی و انطباق

اکثر "مشکلات مادی" در ترموفرمینگ اکریلیک در واقع مشکلات نگهداری هستند. عناصر اجاق جابجا می شوند، ترموکوپل ها کهنه می شوند و بقایای عامل رهاسازی روی سطوح قالب جمع می شود تا جایی که هر قسمت شکوفه ضعیفی را به همراه دارد. یک تقویم نگهداری کوتاه از بحث ها جلوگیری می کند.

• خروجی ناحیه بخاری و صحت ترموکوپل را در یک برنامه زمانبندی ثابت بررسی کنید و با یک پیرومتر دستی در سطح ورق کالیبره کنید.
• قالب ها را با یک عامل سازگار به جای خیساندن با حلال تمیز کنید و سوراخ های خلاء را برای انسداد پس از هر چند صد دوره بررسی کنید.
• پمپ ها و فیلترهای خلاء را سرویس کنید تا فشار تشکیل دهنده در حد تحمل باقی بماند. یک پمپ آهسته قطعاتی را تولید می کند که شکل گرفته به نظر می رسند اما هرگز کاملاً قرار ندارند.
• مقدار زیادی مواد را با سوابق خشک کردن ضمیمه، قابل ردیابی به دسته تامین کننده ورق نگه دارید.
• برای دیفیوزرهای مقاوم در برابر شعله، مستندات درجه بندی را بخواهید و تأیید کنید که برای قسمت تشکیل شده، نه تنها ورق تخت، اعمال می شود. برای بسته بندی در تماس با غذا، به جای ادعای عمومی ایمن مواد غذایی، داده های آزمایش مهاجرت را درخواست کنید.

تامین‌کننده‌ای که تحت استاندارد ISO 9001 با بازرسی‌های ورودی مستند کار می‌کند، گزارشی را در اختیار شما قرار می‌دهد که حجم کار مقاله اول شما را کاهش می‌دهد. وقتی یک برنامه روشنایی به مدت سه سال اجرا می شود، این کاغذبازی بیش از یک تفاوت قیمت کوچک ارزش دارد.

ترموفرمینگ اکریلیک به صبر در فر و دقت در ابزار پاداش می دهد. دمای هسته را به درستی دریافت کنید، ورق را خشک کنید، و قالب را در اطراف شرینکی که در واقع اندازه گیری می کنید طراحی کنید، و بقیه مراحل آنقدر قابل پیش بینی می شود که بتوان با اطمینان نقل قول کرد.