تأمین‌کنندگان ورق پخش‌کننده نور LED

دانش صنعت

چگونه طراحی ریزساختار عملکرد نوری یک پانل پخش کننده پلاستیکی را تعیین می کند

همه انتشار یکسان ایجاد نمی شود. ریزساختار سطح a پانل پخش کننده پلاستیکی - اینکه آیا از آرایه های هرمی، آرایه های عدسی یا ناهمواری های تصادفی استفاده می کند - مستقیماً بر چگونگی پراکندگی نور، مکان ظاهر شدن نقاط داغ و میزان شار کل در این فرآیند نظارت می کند. یک ساختار آرایه عدسی می تواند بازده انتقال بالاتر از 92٪ را به دست آورد در حالی که مقدار مه بیش از 95٪ را حفظ می کند، در حالی که یک سطح کاملاً زبر اغلب 8-15٪ از شار نوری را قربانی می کند تا یکنواختی انتشار قابل مقایسه را به دست آورد. در Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. هندسه ریزساختار در مرحله فرمول‌بندی به جای اضافه شدن به عنوان یک تفکر بعدی مهندسی می‌شود، به همین دلیل است که دو پانل با ضخامت بستر یکسان می‌توانند توزیع‌های زاویه‌ای به‌طور چشمگیری ایجاد کنند.

پارامترهای کلیدی قابل اندازه گیری که ریزساختار کنترل می کند عبارتند از:

• مه (%): نسبت انتقال منتشر به کل عبور - معمولاً 85 تا 98٪ برای ورق های درجه انتشار
• انتقال نور کل (TT): چه مقدار لومن ورودی از پانل خارج می شود که مستقیماً بر راندمان دستگاه تأثیر می گذارد.
• FWHM (عرض کامل در نیمه حداکثر): گسترش زاویه ای پرتو خروجی. FWHM گسترده تر یکنواختی منطقه را بهبود می بخشد
• وضوح: توانایی حل اشیا از طریق پانل - کاهش عمدی در حریم خصوصی یا برنامه های تزئینی

درک این پارامترها به مهندسان تدارکات کمک می کند تا از تعیین بیش از حد مه (که لومن ها را هدر می دهد) یا کمتر از حد مشخص کردن آن (که باعث می شود منابع نقطه ای LED از طریق پانل قابل مشاهده باشد) اجتناب کنند.

مقایسه مواد: انتخاب بین کامپیوتر، PMMA، و PP برای پانل های پخش کننده نور پلاستیکی

انتخاب بستر پیامدهایی دارد که فراتر از هزینه اولیه است. سه ترموپلاستیک غالب مورد استفاده برای پانل های پخش کننده نور پلاستیکی - پلی کربنات (PC)، پلی متیل متاکریلات (PMMA) و پلی پروپیلن (PP) - هر کدام شامل مبادلات واقعی در شفافیت نوری، قابلیت آب و هوا، مقاومت شیمیایی و سازگاری با پردازش هستند.

برای علائم در فضای باز و نورپردازی نما که در آن پانل ها در معرض اشعه ماوراء بنفش پایدار قرار دارند، پایداری ذاتی اشعه ماوراء بنفش PMMA آن را به پایه ترجیحی تبدیل می کند، حتی اگر چقرمگی ضربه آن کمتر از رایانه شخصی باشد. هنگامی که استحکام مکانیکی غیرقابل مذاکره است - مانند محفظه های حمل و نقل یا صنعتی - رایانه شخصی با لایه درپوش اکستروژن همکار تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش بهترین تعادل را ارائه می دهد. PP تنها در کاربردهای حساس به هزینه و چرخه عمر کوتاه که دقت نوری در درجه دوم اهمیت قرار دارد، باقی می ماند.

آنچه که "راه حل های مواد نوری سفارشی" در واقع در عمل شامل می شود

اصطلاح "سفارشی" اغلب در منابع نوری استفاده می شود، اما به ندرت با دقت تعریف می شود. در Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. ، سفارشی سازی فرآیند کامل برای a ورق پخش کننده نور LED از سطح فرمول بندی مواد شروع می شود - به این معنی که توزیع اندازه ذرات پراکنده، کنتراست ضریب شکست و بسته های افزودنی به طور خاص برای هندسه منبع نور مشتری و عمق فیکسچر قبل از برش ابزار تنظیم می شوند.

یک چرخه توسعه سفارشی عملی معمولاً از طریق این مراحل انجام می شود:

• شبیه سازی نوری: مدل‌های ردیابی پرتو با استفاده از گام آرایه LED مشتری، توزیع شدت (معمولاً یک الگوی لامبرتی یا batwing)، و عمق ثابت هدف ساخته می‌شوند. این مه، ضخامت و ساختار سطح مورد نیاز را قبل از ساختن هر نمونه فیزیکی پیش بینی می کند.
• تکرار فرمولاسیون مواد: نوع عامل پراکندگی و درصد بارگذاری در دسته های آزمایشگاهی کوچک تنظیم می شود. هر تکرار بر روی یک مه‌سنج و اسپکتروفتومتر اندازه‌گیری می‌شود تا احتباس عبوری را در محدوده 400 تا 780 نانومتر ردیابی کند.
• آزمایش اکستروژن خلبان: یک دوره تولید کوتاه تأیید می کند که خواص نوری در مقیاس آزمایشگاهی در سرعت خط کامل و عرض رول قابل تکرار هستند، زیرا سرعت برش و تاریخچه حرارتی در طول اکستروژن می تواند جهت گیری ذرات و مقدار مه را 3 تا 6 درصد از خط پایه آزمایشگاهی تغییر دهد.
• تأیید در سطح سیستم: دیفیوزر در یک ماکت از فیکسچر واقعی ساخته شده است و برای یکنواختی درخشندگی (معمولاً به صورت Lmax/Lmin بیان می شود)، کارایی کل سیستم (lm/W) و هر شاخص تابش نور (UGR) مورد نیاز مشخص شده توسط پروژه نهایی اندازه گیری می شود.

این دنباله در بخش‌های نمایشگر، نورپردازی، لوازم الکترونیکی مصرفی، خودرو و تجهیزات پزشکی اعمال می‌شود - اگرچه معیارهای پذیرش در هر کدام به‌طور اساسی متفاوت است. به عنوان مثال، پانل های لامپ پزشکی ممکن است به اسناد اضافی در مورد سازگاری زیستی یا انطباق با استانداردهای فلیکر خاص نیاز داشته باشند که به روشنایی معماری تجاری مربوط نمی شود.

یکنواختی انتشار در مقابل کارایی: معاوضه ای که بر هر فیکسچر LED تأثیر می گذارد

فشار دادن مه به بالای 95 درصد در a ورق پخش کننده نور LED به طور کلی یکنواختی فضایی را بهبود می بخشد اما انتقال کل را کاهش می دهد - و این رابطه خطی نیست. بین 85٪ و 92٪ مه، افت انتقال نسبتاً متوسط ​​است (اغلب 2-4٪). فراتر از 95٪ مه، هر نقطه انتشار اضافی معمولاً 1.5-2.5٪ در لومن های منتقل شده هزینه دارد. برای یک چراغ پانل 40 واتی که کارایی سیستم 100 lm/W را هدف قرار می دهد، یک دیفیوزر ضعیف انتخاب شده که ضریب انتقال 10٪ را قربانی می کند، درایور و بسته LED را مجبور می کند تا تقریباً 40 lm را جبران کند - گرما که طول عمر LED را کاهش می دهد و هزینه قطعات را افزایش می دهد.

راه حل عملی تطبیق سطح انتشار با عمق فیکسچر به جای حداکثر کردن مه به طور پیش فرض است. یک تروفر استاندارد با فاصله 80 میلی متری بین آرایه LED و پانل دیفیوزر به پراکندگی بسیار کمتری نسبت به یک صفحه باریک لبه روشن نیاز دارد که در آن مسیر نوری تنها 12 تا 15 میلی متر است. مشخص کردن الف پانل پخش کننده نور پلاستیکی بدون دانستن نسبت L/D لامپ (عمق نورگیر تقسیم بر گام آرایه LED) منبع رایج نقاط قابل مشاهده یا از دست دادن لومن غیر ضروری در وسایل تولید است.

محدوده های مه توصیه شده توسط هندسه فیکسچر

• نورهای پایین حفره عمیق (عمق ≥ 60 میلی متر): معمولاً 70 تا 85 درصد مه کافی است
• چراغ‌های پانل استاندارد (عمق 30 تا 60 میلی‌متر): 88 تا 93 درصد مه تعادل خوبی ایجاد می‌کند.
• پانل های باریک با نور مستقیم (عمق 15 تا 30 میلی متر): معمولاً 93 تا 97 درصد مه مورد نیاز است.
• پانل های بسیار نازک با نور لبه (≤ 12 میلی متر): پشته های فیلم پخش ترکیبی یا طرح های صفحه راهنمای نور اختصاصی موثرتر از یک پخش کننده ضخیم هستند.

رفتار پیری و زرد شدن طولانی مدت در پانل های پخش کننده نور پلاستیکی

زرد شدن حالت اولیه خرابی فتومتریک است پانل پخش کننده نور پلاستیکیs در تاسیسات طولانی مدت مکانیسم بین تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش (مرتبط برای کاربردهای خارجی یا در معرض اشعه ماوراء بنفش) و تخریب حرارتی-اکسیداتیو (مرتبط برای وسایل بسته که در دمای اتصال بالا کار می کنند) متفاوت است. بسترهای PMMA ذاتاً نسبت به PC بدون پوشش در برابر اشعه ماوراء بنفش پایدارتر هستند، اما اگر مدیریت حرارتی دستگاه اجازه دهد سطح پخش کننده به طور مداوم از 70 درجه سانتیگراد فراتر رود، هر دو ماده مستعد زرد شدن حرارتی هستند.

YI (شاخص زردی) در ASTM E313 معیار استاندارد برای تعیین کمیت این تخریب است. یک پانل انتشار با فرمول مناسب باید پس از 1000 ساعت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در برابر IEC 60068-2-5 (تابش خورشیدی شبیه سازی شده) یا پس از 2000 ساعت در 85 درجه سانتیگراد پیری حرارتی، دلتا-YI را زیر 3 حفظ کند. پانل هایی که در این آستانه شکست می خورند به وضوح رندر رنگ دستگاه را تغییر می دهند - به ویژه در انتهای آبی طیف قابل توجه است، جایی که یک ΔEab 2-3 برای اکثر ناظران تحت منابع نوری 4000K CCT قابل درک است.

هنگام تامین منابع ورق پخش کننده نور LED مواد برای پروژه‌هایی با هدف طول عمر لامپ 50000 ساعته، درخواست گزارش‌های آزمایش پیری تسریع‌شده و سؤال به‌طور خاص در مورد بسته‌بندی آنتی‌اکسیدانی و بارگیری تثبیت‌کننده UV آموزنده‌تر از تکیه بر نام‌های درجه مواد به تنهایی است. گرید رزین پایه یکسان از یک تامین کننده پلیمر می تواند پایداری طولانی مدت بسیار متفاوتی را بسته به سیستم افزودنی که توسط سازنده ورق ایجاد شده است نشان دهد.

خرید عمده ورق های پخش کننده پلاستیک روشنایی LED: نکات کلیدی مشخصات

خرید عمده از ورق های پخش کننده پلاستیک نورپردازی LED از منبع کارخانه ای مانند Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. شامل متغیرهای مشخصاتی است که به ندرت به طور کامل در برگه های داده استاندارد پوشش داده می شوند. قبل از صدور سفارش خرید برای مقادیر حجمی، تایید موارد زیر با تامین کننده از رایج ترین مشکلات پایین دستی جلوگیری می کند:

• فرمت رول در مقابل ورق: استاک رول ضایعات برش را برای خطوط پردازش مداوم به حداقل می رساند. ورق های از پیش بریده شده، کار حمل و نقل را برای مونتاژ فیکسچر کاهش می دهند. پهنای رول موجود و اینکه آیا تحمل برش ورق برای طرح‌های فیکسچر محکم‌تر روی 0.3± میلی‌متر یا محکم‌تر است یا خیر را تأیید کنید.
• تحمل ضخامت: پانل های دیفیوزر اکسترود شده معمولاً به طور پیش فرض دارای تحمل ضخامت ± 5-8٪ هستند. نسخه‌های با تحمل محدود (3±%) در دسترس هستند، اما دارای امتیاز بالایی هستند. برای سیستم های صفحه راهنمای نور با نور لبه، یکنواختی ضخامت مستقیماً بر راندمان کوپلینگ تأثیر می گذارد.
• قوام مه دسته به دسته: مقدار Cpk را در مه برای خط تولید بخواهید. Cpk ≥ 1.33 نشان می‌دهد که فرآیند می‌تواند 1.5 ± درصد از هدف را در سرتاسر دسته‌های تولید نگه دارد - در هنگام سفارش چندین دسته در طول چرخه عمر محصول مهم است.
• فیلم محافظ سطح: بررسی کنید که آیا لایه محافظ پلی اتیلن الکترواستاتیکی است یا با پشت چسب، و زمان بندی توصیه شده برای برداشتن نسبت به مجموعه فیکسچر. باقیمانده چسب از فیلم حفاظتی نامناسب یکی از علل مکرر رد پانل در مرحله مونتاژ است.
• اسناد انطباق: برای کاربردهای لوازم الکترونیکی مصرفی و تجهیزات پزشکی، در دسترس بودن گواهی‌های انطباق با RoHS، گزارش‌های طبقه‌بندی شعله UL 94 (معمولاً V-2 یا V-0 بسته به کاربرد)، و اینکه آیا اسناد تماس با مواد غذایی یا زیست سازگاری قابل اجرا هستند را تأیید کنید.

تعیین این پارامترها در مرحله مشخصات اولیه - به جای کشف آنها در اولین بازرسی مقاله - به طور قابل توجهی زمان انجام صلاحیت را کاهش می دهد و انتقال از آزمایشی به تولید انبوه را تسریع می کند.